對于浪費和低效率的情況是車間負(fù)責(zé)人急需要解決的問題，今天介紹一個生產(chǎn)線的案例，希望各位朋友能了解到這樣的管理方式，融入到自己的工作中。
精益生產(chǎn)線概念
精益生產(chǎn)線又稱精益cell線，柔性生產(chǎn)線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)線是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達到這個目標(biāo)的方法，卻沒有定論。
豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標(biāo)。
精益生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換的五個步驟
1. 單件流
2. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3. 料移動到使用點
4. 看板拉動
5. 每個小時產(chǎn)出記分卡
精精益生產(chǎn)線設(shè)計原則
一條精益生產(chǎn)線理應(yīng)從客戶的具體需求出發(fā)，結(jié)合精益的思路和方法設(shè)計出精益工位和精益生產(chǎn)線。從始至終明確目的是將生產(chǎn)線內(nèi)的浪費消除或推向外部，使生產(chǎn)線的效率最大化。精益生產(chǎn)線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產(chǎn)品流更加簡化。
精益生產(chǎn)線設(shè)計從以下9個步驟實施進行：
1. 需求預(yù)測分析
2. 節(jié)拍時間計算
3. 裝配順序定義
4. 差異化分析
5. 作業(yè)測定
6. 制程構(gòu)建
7. 物料分析
8. 工位設(shè)計
9. 線體布局
精益生產(chǎn)線案例展示
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